一、削片
它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車間,主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片,以備熱為纖維分離提供更好的條件。
二、熱磨
將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮,機(jī)械分離得出纖維。
三、纖維干燥
熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40%-50%,如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段,在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右,不會(huì)引起樹脂預(yù)固化,從而影響板的靜曲(MOR)和拉搞(IB),等力學(xué)性能。
四、鋪裝
它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間纖維,經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī),利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型,再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。
五、熱壓
它是中纖板制造的一道重要工序,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用,它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下,板坯中的水分氣化,蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布,原料中的各組分發(fā)生一系列變化,從而使纖維間形成各種結(jié)合力,使制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過(guò)程。
六、污水處理
干法生產(chǎn)中纖板基本無(wú)大量的工業(yè)廢水,它主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來(lái)的木塞水對(duì)于此類廢水我們主要采用厭氧法來(lái)處理。