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  導(dǎo)致板坯分層的原因：
     1、泡沫多，大量浮漿，表面浮漿不能跟下面的纖維很好地交織。
     2、杉木生態(tài)板網(wǎng)速與漿料上網(wǎng)時(shí)的流速不一致，網(wǎng)太松而出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，造成漿料從上而下的速度梯度。
     3、漿的濃度過(guò)大，甚至出現(xiàn)槳團(tuán)，纖維間不能很好交織。
     處理方法：
     1、合理控制杉木生態(tài)板漿料濃度，回漿池的廢板坯應(yīng)打散攪勻后分期定量地打回精漿池，避免一次回漿太多。
     2、調(diào)整張緊裝置，保證長(zhǎng)網(wǎng)有足夠的預(yù)張力。
     3、控制好施膠工藝，減少泡沫的產(chǎn)生。若泡沫嚴(yán)里碎加入少量煤油或柴油，以減少泡沫和浮漿。
     4、釋制放漿輇，盡量做到流量均勻，放漿量的多少以保持網(wǎng)速與漿速一致為原則。生產(chǎn)中，留意杉木生態(tài)板的網(wǎng)速與漿速是否一致，可從拍漿器后板坯上波紋的趨向來(lái)判斷：若在漿面上出現(xiàn)明顯的前趨波紋，則證明漿速小于網(wǎng)速；若在漿面上出現(xiàn)后趨波紋，則證明漿速小于網(wǎng)速。生產(chǎn)中以產(chǎn)生略前趨波紋為正常。