高光板 / 貼面板 / 家具板
生態(tài)板 / 同色配套板
生態(tài)板 / 同色配套板
隨著各種人造板的大量應用和板式家具的生產，以及室內裝飾業(yè)的迅猛發(fā)展，刨切薄木也得到了廣泛的應用。當刨切裝飾薄木時，由于其厚度很�。ㄒ话阍�0．l~0．3mm左右），如果刨切時設備調整或加工工藝不當，則不但會影響薄木的質量，而且還會降低木材的出材率。
！刨切簿木常見缺陷及產生原因
1．1 薄木厚度偏差大
當刨切薄木厚度偏差較大時，會出現厚度不均現象，致使薄木膠貼于人造板表面時，產品表面不平整。該現象產生的原因有以下幾個方面：
①刨切機支撐卡木工作臺螺母、螺絲松動；卡木裝置有故障，不能卡緊毛方，使毛方固定不牢，在刨切時毛方不穩(wěn)定，有活動現象；自動進給裝置有故障，使進給量不均衡。
②木材毛方在縱向有開裂現象，導致木材在刨切時局部彈性較大，使刨切面不平．
③刀架兩側固定螺母松動，使刨切機刨切時刨刀有波動現象，導致刨切出的薄木厚度不均。
④刀門壓榨率不均。刨切機在調整時，刨刀與壓尺之間水平方向的間隙不相等。
1．2 薄木表面粗糙、有毛刺和溝痕
其原因是：
①刨刀磨鈍并有微小崩刃現象。
②刨切機壓尺長時間使用后，其刃口條表面經常與木料摩擦而出現不平直和磨鈍現象。
③毛方蒸煮溫度過低或蒸煮時間不夠，降低了木材的塑性。木材在刨切時塑性不足，易產生裂紋和起毛現象。
1．3 刨切薄木破碎
其原因是刨切機壓榨過度，致使薄木纖維折斷和撕裂。
1．4 薄木在厚度上出現波浪形
其產生的原因是：
①刨切機裝刀時，刨刀兩端與壓尺垂直距離不相等，使毛方中、端部的壓榨率不一致。
②壓尺長時間磨損，使刃口條表面出現高低不平現象。
③刨刀刨切楔角不合適。
2 刨切簿木缺陷控制及創(chuàng)切機的調整
①緊固支撐卡木工作臺松動的螺母和螺絲，維修和排除卡本裝置和自動進給裝置出現的故障，使毛方固定平穩(wěn)。緊固刀架兩側的固定螺母，使刀架穩(wěn)固，刨刀可以平穩(wěn)刨切，避免刨切薄木厚度不均。
②當毛方有縱向開裂時，如果尺寸允許可以除去開裂部分。
③要經常修磨刨刀，當壓尺磨損嚴重時，要重新修磨和校直，避免刨切薄木出現表面粗糙不平現象。
④裝刀時，使刨刀兩端與壓尺垂直距離相等。裝刀高度的大小與刨切薄本厚度有關，其值應等于薄本厚度減去壓尺的壓縮量。一般刨刀刃口全長高出壓尺的高度應為刨切薄木厚度的90％（如刨切薄木厚度為0．5mm，則刨刀刃口調整高出壓尺為0．5 X 90％＝0．45mm 。其 10％即為薄木刨切壓縮后的彈性恢復量。
調整刨刀與壓尺之間水平方向的間隙，以保證適當的壓榨率使刨刀與壓尺的間隙達到要求值，調好后壓尺架的固定螺栓，同時保證刨刀切削楔角為20-30度。
⑤根據材質的軟硬、端裂的難易選用適當的毛方蒸煮溫度與時間。軟材蒸煮溫度可低一些，一般在80 t左右，蒸煮時間為 2天以上；硬材蒸煮時應緩慢加熱，否則易出現開裂，蒸煮溫度要高甚至達到沸點，蒸煮時間可為10天。毛方蒸煮結束后要調節(jié)木材的內外溫度，一般為 60 度左右，這樣刨出的薄木厚度偏差小，表面光潔，不易起毛。
綜上所述，在刨切裝飾薄本時，一定要選擇適當的加工工藝，并對刨切機進行正確的調整與維修。這樣才能提高刨切薄木質量，避免出現缺陷，提高木材的利用率。
